• ಪಟ್ಟಿ_ಬ್ಯಾನರ್2

ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

A ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಗೋಲಿಗಳು ಸಕ್ಕರೆ, ಉಪ್ಪು, ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳು, ಗೊಬ್ಬರದ ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಘನ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಚೀಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳುಪೆಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಸೇರಿವೆ:

https://www.changyunpacking.com/large-automatic-quantitative-granule-packing-machine-product/

ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಗ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು: ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಕಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿಮಾಣ-ಆಧಾರಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ತಿರುಪು ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರ: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ತುಂಬುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಉಪಕರಣವು ಕಣಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಅಗರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು: ತಾಜಾತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗೋಲಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೀಟ್ ಸೀಲರ್‌ಗಳು, ಪಲ್ಸ್ ಸೀಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹರಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಇತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಲಿಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಪೆಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

 

 

ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗೋಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಚೀಲಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಯ್ಕೆಗಳು ದಿಂಬು ಚೀಲಗಳು, ಗುಸ್ಸೆಟ್ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ವಾಡ್ ಸೀಲ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ತೂಕದ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತೂಕದ ನಿಖರವಾದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೂಕದ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳ ಆಹಾರ, ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಧಾನ್ಯಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ತೂಕ ಮಾಪನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇವುಗಳು ಪೆಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೊಂದಿರಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸಣ್ಣ ಮೊಹರು ಚೀಲಗಳಾಗಿವೆ.

ಸ್ಯಾಚೆಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

  1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್: ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಾಪರ್ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
  2. ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಕಾಗದದಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.
  3. ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಚ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
  4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಡೋಸಿಂಗ್: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಗರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
  5. ಸೀಲಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗೆ ಡೋಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೀಲಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
  6. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರೋಟರಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ತುಂಬಿದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  7. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಯಾಚೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಂತರ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಟ್ರೇಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-21-2023